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表面處理工藝-激光表面處理
信息來(lái)源:m.xuehai5708.cn    發(fā)布時(shí)間:2019.12.30

定義:

通過(guò)激光對(duì)工件表面進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn)處理,從而改善其表面性能的方法。

原理:

激光束向金屬表面層照射,金屬表層和其所吸收的激光進(jìn)行光-熱轉(zhuǎn)換。當(dāng)光子和金屬的自由電子相碰撞,金屬導(dǎo)帶電子的能級(jí)提高,并將其吸收的能量轉(zhuǎn)化為晶格的熱振蕩。由于光子能穿透金屬的能力極低,作用深度很淺,故僅能使其表面的一薄層溫度升高。由于導(dǎo)帶電子的平均自由時(shí)間僅有0.001s左右,因而這種熱交換和熱平衡的建立是非常迅速的。

分類:

包括清洗、相變硬化、合金化、涂敷、熔凝、沖擊強(qiáng)化等。

激光清洗:

1.定義:

利用高能的激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清除表面的污染物或涂層。

2.特點(diǎn):

a.不需有機(jī)溶劑,沒(méi)有廢液排放,殘?jiān)伲粫?huì)造成環(huán)境污染;

b.有效清除其他方法難以去除干凈的吸附在物體表面的亞微米粒子;

c.柔性高、可控性好、易于選區(qū)定位精密清洗;

d.易于遠(yuǎn)距離遙控清洗難以到達(dá)或危險(xiǎn)的地方。

3.方法:

a.激光干洗法,即采用脈沖激光直接輻射去污;

b.激光+液膜的方法,即首先沉積一層液膜于基體表面,然后用激光使液膜發(fā)生爆炸去污;

c.激光+惰性氣體的方法,即激光輻射的同時(shí),用惰性氣體吹向工件表面,當(dāng)污物從表面剝離后,就被氣體遠(yuǎn)遠(yuǎn)吹離表面,避免清潔表面再次污染和氧化;

d.用激光使污物松散后,再用非腐蝕性的化學(xué)方法去污。

激光相變硬化:

1.定義:

以高能量的激光束快速掃描工件,使工件表層迅速加熱到奧氏體化溫度,隨后通過(guò)熱量往基體深部的傳導(dǎo),被加熱的表層以很快的速度冷卻,得到馬氏體組織。

2.目的:

在工件表面有選擇性的局部產(chǎn)生硬化帶以減低磨損,以及通過(guò)在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力來(lái)提高疲勞強(qiáng)度。

3.優(yōu)點(diǎn):

a.淬硬層組織細(xì)化,硬度比常規(guī)淬火提高15~20%,鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性提高3~4倍;

b.加熱速度快,工藝周期短,生產(chǎn)效率高,成本低,工藝過(guò)程易于控制,自動(dòng)化程度高;

c.對(duì)于孔狀及腔筒內(nèi)壁等特殊部位,只要激光束能照射到的均可進(jìn)行處理;

d.可進(jìn)行大型零件的局部表面的硬化及形狀復(fù)雜零件的硬化處理;

e.淬硬層深度可精確控制。

激光合金化:

1.定義:

在高能束激光作用下,將一種或多種合金元素與基材表面快速溶凝,從而使廉價(jià)材料表面具有預(yù)定的高合金特性的技術(shù)。

2.特點(diǎn):

a.低級(jí)金屬零件的局部表面經(jīng)處理后能獲得高級(jí)合金的性能;

b.層深層寬可以得到精密控制,施加合金用量少,效率高;

c.由于激光加熱層溫度梯度大,故結(jié)合層窄,結(jié)合質(zhì)量好,對(duì)基體金屬性能的壞影響小;

d.高熔點(diǎn)合金能容易涂覆在低熔點(diǎn)合金表面;

e.施加合金的方法有:粉末法、等離子涂層法、鍍層法、真空濺射法、爆炸結(jié)合法等;

f.表面預(yù)先準(zhǔn)備手續(xù)較多,如開(kāi)槽、不平處加工等;

g.在一些硬度高、孔隙率低、結(jié)合好的涂層上已出現(xiàn)裂紋,需預(yù)熱解決膨脹差異。

激光涂敷:

1.定義:

采用激光加熱,使基材材料,僅表面一極薄層熔化,同時(shí)加入另外的合金成分并一起熔化后迅速凝固形成新的合金層。

2.材料:

基體材料為碳鋼、鑄鐵、不銹鋼和鋁等;

涂層材料是Co、Ni和Fe基合金、碳化物、氧化鋁、陶瓷等。

3.特點(diǎn):

涂敷材料受到基體材料極小的稀釋,基本保持其原有成分及性質(zhì)不變,從而提供良好的耐磨損、抗腐蝕能力。

激光溶凝處理:

1.定義:

指用較高功率密度(10^4到10^6W/cm2)的激光束,在金屬表面掃描,使表層金屬熔化,隨后快速冷卻。

2.目的:

得到細(xì)微的接近均勻的表層組織,具有極好的抗腐蝕性能。

3.使用情況:

主要用于鑄鐵、工具鋼和某些能形成非晶體態(tài)的共晶等材料的處理

4.注意事項(xiàng):

a.宜采用均強(qiáng)光斑,也可采用聚焦光斑或離散光斑。

b.溶凝處理一般不加增強(qiáng)激光吸收層。

激光沖擊強(qiáng)化:

1.定義:

用很高的功率密度的激光,在極短的時(shí)間內(nèi)使金屬表面溫度迅速上升,達(dá)到汽化的程度,表面材料如此突然地被汽化,基體金屬就收到高壓應(yīng)力沖擊波,從而使材料表層得以強(qiáng)化。

2.作用機(jī)理:

在材料表面產(chǎn)生高強(qiáng)度沖擊波,幅度大于為10000Pa,足以使金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形,使激光沖擊區(qū)在顯微組織呈現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)網(wǎng)絡(luò)。

3.適用材料:

改善鋼、鈦合金、鋁等。

4.目的:

a.提高材料表面強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及疲勞壽命;

b.強(qiáng)化精加工后部件的非平坦表面,提高裂紋擴(kuò)展抗力強(qiáng)度;

c.通過(guò)強(qiáng)化焊縫,減少焊接鋁管的壁厚。